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燃油喷射器

燃油喷射器

燃油喷射器(50)具有用激光焊接导磁性相当好的铁芯元件(131)于导磁性相当差的阀元件(130)上而制成的阀-铁芯联合部件(70)。阀元件含密封环(132)和接合环(134),后者由于通过阀元件的燃油通道孔(136,138)而在周边上不连续,前者不对称,使得磁开启力通过围绕阀元件上一贯的周边位置倾斜而使阀-铁芯打开。当燃油喷射器关闭时,密封环和接合环安置在阀座部件(62)的平顶上。小孔盘部件(60)通过管状阀座支承部件(58)而保持对着阀座部件的底部。圆环密封件(116)有三个点接触小孔盘部件的裙部、阀座部件的周边和与阀座支承部件成套筒式结合的管状阀体部件(68)的内径。发明的目的是对规定的喷射器性能降低制造费用。

优选实施例的说明图1-3例示体现本发明原理的一种示范性燃油喷射器50的一般构造和配置。通常,它包括合在一起组成一个阀部分或阀组件52的若干单个部件、合在一起组成一个驱动部分或动力组54的若干单个部件和一个模制部分56,后者模制在两个组件52和54的上面以完成燃油喷射器的本体。两个组件52、54共有一根共同的中心轴线57。

本发明的其它新颖特点包括:使用一个单独的圆环密封件来提供与燃油喷射器的三个不同部件的三点内部密封接触;在小孔盘的外边缘区中形成的平头截锥形裙部;一个锥形盘簧垫圈,弹性地作用在电驱动器本体(即电磁线圈架)和穿过线圈架的燃油入口管的台阶之间,使线圈架的下法兰牢固地承受紧靠阀体,同时当在燃油喷射器的装配好的组合部件上注塑模制物料以通过将这些部件包封在模制塑料中而完成制造过程时,防止模制物料侵入燃料入口管和线圈架内部元件之间;以及一个侧部敞开的框架,其中插入线圈组合件,它与燃油入口管配合形成一部分磁路,以引导磁通量到阀-铁芯部件的铁芯元件上。

在应当结合附图考虑的下述说明和权利要求书中将会看到本发明的上述和其它特点、优点和好处。这些附图公开了一种根据当前完成该发明所考虑的最好方式得到的本发明目前的优选实施例。

主阀体部件68的内部圆形壁表面的一个轴向中间部分、阀座部件62的下表面的外部边缘区、倒角108的经向外部边缘区和隔开而面对倒角108的裙部111的表面形成一个圆环形的内部空间,在该空间内安置了一个圆环形密封件116。圆环形密封件116有三个独立的循环的圆形接触线,第一线接触阀座部件62的外部边缘区的下表面,第二线接触裙部111的面向上部和外部的表面,第三线接触主阀体部件68的内部圆形壁表面。以此种方式,密封件116形成密封防止燃油通过将阀座支承件58和主阀体部件68装配在一起的套筒式的结合部从燃油喷射器内部逸出。

其次,阀组件的其它部件利用设置在铁芯元件131和调整管78之间的弹簧96装配到主阀体部件68的敞开下端部中。阀座支承部件58插入部件62、64和紧靠台肩128的部件66之间,然后通过(例如)在用196表示的位置处的激光焊接将它和主阀体部件68结合在一起。

现在注意图6-10以详细说明阀-铁芯部件70。该部件包括两部分,一个阀元件130和一个铁芯元件131,它们结合在一起。阀元件130是一个圆形板,其上表面为平面,其下表面也是平面但存在沿径向的密封环132和沿径向外部的接合环134。两个环都是隆起的脊,其轴向尺寸全都均匀,而且这两个环的轴向尺寸相同。如图9中清楚看到的,在径向截面中,接合环134具有矩形而密封环132具有梯形。密封环132沿圆周边是连续的,但接合环134的沿圆周边连续性却由于阀元件130有两个通孔136、138而中断,这两个通孔136、138对中心轴线57是偏心的,它们在沿直径相对的两侧中断接合环,从而使接合环沿圆周边不连续。图4表示关闭状态,其中阀元件130在阀座部件62上呈关闭状态。在这种关闭状态下,密封环132围绕通孔114与阀座部件62沿圆周边连续地密封接触。

阀元件沿圆周受一个圆形垫圈环的限制,该垫圈环不能移动地保持在燃油喷射器的阀体上。这个垫圈环也能够成本效益高地制造。阀座部件的朝向阀元件的面的外周边边缘区用于使垫圈环对着阀体的台肩,而止动部件被设置在垫圈环和阀体台肩之间。止动部件的径向内边缘区沿径向叠合阀元件的面的径向外边缘区,阀元件的面与包含密封环和接合环的面相对。止动部件的这个径向内边缘区包括一个面对阀元件的波形止动面。这种波形是由止动部件中并列隔开的一系列矩形槽形成的,这些槽沿朝向阀元件的轴向和沿径向向内的两个方向是敞开的,但其它方向由槽的边界壁的表面封闭。止动部件的这个波形部分在减小静摩擦影响方面是有用的,如果止动部件是平面而没有波形,这种静摩擦的影响就会更大。止动部件波形最好用酸蚀工艺制成。在一种改型的实施例中,该酸蚀工艺产生一种圆形环状槽的波形止动表面,这种环状槽包含围绕环状槽均匀隔开的钮扣状小圆粒。

根据本发明的燃油喷射器,它有一个与压力液体燃油源流体地连通的燃油入口和一个使燃油喷射出来的燃油出口、一个具有框架部件与线圈和线圈架组件的电磁线圈驱动器、一个具有主阀体部件的阀组件、一个套筒式地装配在阀体部件内具有一根中心轴线和一个形成下倒角的径向台肩的阀座支承部件、一个安置在阀座支承部件上具有小孔的小孔部件、一个在阀座支承部件上有一个大于小孔部件中小孔的第二小孔的阀座部件、一个安置在阀座部件上的管状垫圈部件和一个在支承贴靠止动部件的垫圈部件上的止动部件,以及一个紧靠阀座部件的阀-铁芯部件,其特征在于,在该阀-铁芯部件中:阀元件包括一个与中心轴线同心的圆板,圆板有一对平行表面,一个表面有一个沿径向内部的密封环、一个围绕第二小孔的同心的沿径向外部的接合环,以及至少两个中断该接合环的通孔;一个与上述阀元件整体结合的铁芯元件,该铁芯元件有一个沿轴向伸出的圆形元件,后者沿其一根弦截去,该弦部分延伸在上述通孔之一上;一个通道机构,有一个与上述通孔的另一个准直的贯通孔切口;从而上述阀-铁芯部件相对于所述中心轴线是非对称的。

根据本发明的燃油喷射器,它有一个与压力液体燃油源流体地连通的燃油入口和一个使燃油喷射出来的燃油出口、一个具有框架部件与线圈和线圈架组件的电磁线圈驱动器、一个具有主阀体部件的阀组件、一个套筒式地装配在阀体部件内具有一根中心轴线和一个形成下倒角的径向台肩的阀座支承部件、一个安置在阀座支承部件上具有小孔的小孔部件、一个在阀座支承部件上有一个大于小孔部件中小孔的第二小孔的阀座部件、一个安置在阀座部件上的管状垫圈部件和一个在支承贴靠止动部件的垫圈部件上的止动部件,以及一个紧靠阀座部件的阀-铁芯部件,其特征在于,在该阀-铁芯部件中:阀元件包括一个与中心轴线同心的圆板,圆板有一对平行表面,一个表面有一个沿径向内部的密封环、一个围绕第二小孔的同心的沿径向外部的接合环,以及至少两个中断该接合环的通孔;一个与上述阀元件整体结合的铁芯元件,该铁芯元件有一个沿轴向伸出的圆形元件,后者沿其一根弦截去,该弦部分延伸在上述通孔之一上;一个通道机构,有一个与上述通孔的另一个准直的贯通孔切口;从而上述阀-铁芯部件相对于所述中心轴线是非对称的。

入口管76用一个卡具(未图示)沿轴向合适地定位,其上与框架部件72联接。入口管和框架的联接方法是在顶部170中提供一个圆形槽192,以如图示那样局部减小管子的壁厚,并在管子的减小的厚度处而后用激光将两个部件焊接在一起。应当注意到,在入口管定位期间,锥形盘簧垫圈80在围绕燃油入口管外部伸出的台肩190和线圈架178的法兰182之间弹性地施力。使入口管定位的卡具将管子的下端相对于台肩128定位。这些装配好的部件安置在一个模子中(未图示),在其上面形成模制部分56,以产生图示的整体形状。该模制部分也包围除了端子186和188的外部端部以外的全部,并形成一个围绕那些外部端部的环绕层,以接受一个包含与端子186和188相配合的端子的连接插头(未图示)。锥形盘簧垫圈80在线圈架178的上端和进油管76之间形成一个隔层,而且它通过迫使线圈架下端紧靠主阀体部件68的上端而在线圈架下端处产生一个隔层。这些隔层防止塑料侵入内部阀机构。

为了商业上可以接受,任何燃油喷射器必须符合某些不能降低的规格要求。燃油喷射器必须能够在所需时间精确而可以重复地打开和关闭。当关闭时,燃油喷射器必须不泄漏。燃油喷射器也必须提供在其使用寿命期间保持高度一致的可靠的长期性能。

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